半自動的故障排除
一. 打包機粘合效果欠佳
1.溫度調節旋鈕調節不當。
在打包機電器控制盒內,電路板的上方,打開控制盒蓋,即可明顯看一調節旋鈕,順時針方向轉動溫度調升高,反之降低。溫度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要調得太多,一般調在刻度線4—5之間即可。
2.電源電壓不正常。
本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足,如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使燙頭溫度變低,甚至于在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效。
電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半,甚至更少。
4.打包機燙頭位置調整不當。
燙頭太高太低或偏左、偏右,與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱,應根據情況進行調整。
5.中刀軸承破裂。
中刀軸承破裂,如此無法上頂,壓緊打包帶使之粘合。
6.機內溫度太高。
排煙微風扇發生故障,使得打包機內溫度太高。
7.燙頭連接的導電帶故障。
檢查導電帶是否斷裂燒壞,如螺帽松動應擰緊。
8.打包機捆緊力調的太大,適當調整捆緊力。
二. 打包機不自動切帶。
1.中刀軸承破裂。
檢查原因,更換軸承
2.中刀磨損。。
中刀兩面都有刃口,一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。
3.中刀管銷斷裂。
用小沖頭沖出斷銷,裝入新管銷。
4.打包機捆緊力調得太緊。
調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘,松開后將調整螺帽反時針旋轉,調好后,再將內六角緊定螺釘擰緊。
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
拆下打滑片清除油污,擦干再按順序裝配好。
6.傳動皮帶太松。
傳動架座往下調或將電機往后調,使皮帶張緊即可。
7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求進行調整。
8.磁控(切帶感應器)有故障,磁片脫落或損壞。
9.橫桿平衡位置未調好。
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